Ống dẫn vật liệu INTEC (Bơm keo sames)

Mô tả

• Mật độ công suất cao
• Phân phối nhiệt tương đương
• Cấu trúc an toàn và đáng tin cậy

Hiệu suất
♦ Phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao: hoạt động lên đến 350 bar
♦ Nhiệt độ gia nhiệt tối đa lên đến 90°C (PA) và 120°C (PTFE)
2 Lựa chọn lớp vỏ ngoài được xác định theo ứng dụng. Có hai loại ống PA dạng sóng (robot và tiêu chuẩn)
Năng suất
♦ Tương thích với hầu hết các vật liệu: hệ thống epoxy 1K và 2K, polyurethan, cao su và silicon
5 cảm biến PT-100 dựa trên công nghệ 2 dây gần với vật liệu
4 Bộ giãn cách: Bộ giãn cách được bện bằng sợi thủy tinh và cung cấp khả năng bảo vệ đáng tin cậy cho cáp gia nhiệt chống lại hư hỏng cơ học và các điểm nóng trong trường hợp bị uốn cong. Đảm bảo phân phối nhiệt đồng nhất tuyệt vời
♦ Cáp được che chắn có mật độ công suất cao đảm bảo an toàn điện cao
Tính bền vững
3 Cách nhiệt: Sử dụng vật liệu lông cừu nhiệt đặc biệt dựa trên bọt đàn hồi
6 Lớp lót bên trong: Có sẵn trong PA (giải pháp kinh tế) và PTFE (ma sát thấp hơn và không thấm hơi ẩm)
1 Phụ kiện kết nối DIN hệ mét để tích hợp mô-đun
♦ Chỉ có một đầu nối cho cảm biến nguồn và nhiệt độ
Hình ảnh
Ống dẫn vật liệu đóng vai trò thiết yếu trong hệ thống ứng dụng keo dán hoàn chỉnh vì chúng cung cấp vật liệu mới cho mọi thành phần - từ thùng đến bộ phận định lượng. Tùy thuộc vào loại keo dán mong muốn, ống dẫn có thể được cung cấp ở dạng đã được làm nóng hoặc chưa được làm nóng. Nếu vật liệu đủ nhớt để chảy đủ trơn tru, thì hệ thống chưa được làm nóng là lựa chọn phù hợp. Ưu điểm rất rõ ràng: việc cấp liệu ít phức tạp hơn và không cần năng lượng để điều chỉnh nhiệt độ. Trong hầu hết các trường hợp, khách hàng sẽ lựa chọn phiên bản có làm nóng. Mặc dù phải nỗ lực nhiều hơn, nhưng hệ thống có làm nóng cho phép lắp đặt hoạt động ở nhiệt độ không đổi và không phụ thuộc vào mùa và ban ngày. Ngoài ra, độ nhớt của keo sẽ giảm khi được làm nóng. Khi đó, việc nạp keo và ứng dụng keo sẽ trở nên dễ dàng hơn rất nhiều.

Để có tính linh hoạt tối đa, ống dẫn nhiệt iNTEC được thiết kế và sản xuất riêng theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Tất cả các phiên bản đều được trang bị lớp lót bên trong, cảm biến nhiệt độ, dây dẫn nhiệt, lớp cách điện, lớp vỏ ngoài và nắp đầu. Nhiệt độ có thể được xử lý và điều chỉnh bằng bộ điều khiển nhờ cảm biến tích hợp. Chúng là một thành phần của toàn bộ ống dẫn nhiệt. Các phụ kiện sẽ được lắp đặt tùy thuộc vào ứng dụng, áp suất vận hành và nhiệt độ.

Ống dẫn vật liệu là thành phần không thể thiếu trong hệ thống bơm, điều khiển và ứng dụng tự động hoàn chỉnh. Một hệ thống dán keo bao gồm các thành phần sau:

(1) Một nhóm bơm thường bao gồm một máy bơm có độ nhớt cao cho phép bạn lấy sản phẩm ra khỏi thùng để cấp cho hệ thống phân phối ở áp suất từ ​​100 đến 300 bar (nói chung).
(2) Một bộ ống dẫn áp suất cao đã được làm nóng hoặc chưa được làm nóng để cung cấp sản phẩm cho máy phân phối.
(3) Bản thân máy đo độ nhớt có thể được gắn vào giá đỡ hoặc gắn trên rô-bốt.
(4) Tủ điều khiển kết nối với rô-bốt sẽ diễn giải các lệnh đã nhận và duy trì hoạt động bình thường của thiết bị.

Hình ảnh hệ thống dán

INTEC Sames-KREMLIN cung cấp các dịch vụ đi kèm với dự án của bạn từ các khuyến nghị kỹ thuật đến lắp đặt thiết bị, từ khi khởi động đến khi điều chỉnh cuối cùng và cung cấp đào tạo cần thiết để sử dụng và bảo trì.

Technical data table

Equipment

Technologies

Swirl

Process by which compressed material dispenses from a nozzle with blowing air to form a spiral cord. Product spirals overlap as dispensed to form a thin film in the crash (set with doors).

LASD

Process by which the compressed material is dispensed allowing anti-vibration product pads to be applied in the form of wide striping for sound deadening purposes.

Bead

Process by which compressed material dispenses from a nozzle to form a cord. Used in engine sealing, gluing & mastic removal.

Potting

Potting technnogy is a process of filling a complete electronic assembly with a 2K liquid resin for resistance to shock and vibration, and for exclusion of moisture and corrosive agents.

Droplets

Process by which compressed material dispenses from a nozzle to form a droplet. Material drops are positioned on hoods, doors & deck lids for anti-flutter bracket attachments.

Streaming

Process by which the compressed material is projected allowing an application a greater distance from the work piece.

Spraying

Process by which the compressed material is sprayed allowing an application a greater distance from the work piece. The width & amount of product dispensed depends on the nozzle type used.